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脉冲布袋除尘器阻力下降的方法与常见问题的处理方法

2021-01-14 22:38:44

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叙述几种脉冲布袋除尘器阻力下降的方法:

1、制定合理的过滤风速:

脉冲布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速,除尘器结构、除尘布袋、粉尘层的阻力都会随过滤风速的进步而添加。一台脉冲布袋除尘器不管用什么滤料,其净过滤风速都不应该超过1m/min,对微细粉尘层,因为粉尘粒子相互间细密的搭接,则需求低的过滤风速,不然将会添加除尘器的运转阻力。可是,许多除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中有竞争力而不管其他的进步过滤风速,以到达下降设备本钱的意图,这种除尘器的设备阻力会高于正常值。

可是,盲目地下降过滤风速,并不能进步除尘功率,也纷歧定能够下降过滤阻力,还或许形成不经济损失;只有在充足了解粉尘性质及体系特性的基础上,优化除尘器本体结构规划,正确进行经济技术剖析,才干合理地断定过滤风速。

2、操控气流上升速度:

气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的活动速度,气流上升速度是衡量除尘器结构功能好坏的重要参数,对低压型脉冲布袋除尘器的功能影响比较大。在相同的处理风量条件下,气流上升速度获得大,阐明在有用的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的距离小,除尘布袋安置紧凑,除尘器的外形尺寸小,但气流上升速度过大,除尘器的运转阻力也会相应增大。通常情况下,气流上升速度操控在1m/s左右能发挥除尘器的运用功能。

3、操控部分气流速度:

低压型脉冲布袋除尘器的部分气流速度包含进出风口风速、进风支阀风速、进步阀口风速、净气室风速、花板孔风速等,这些风速对除尘器的阻力都会发生影响。在除尘器规划过程中,咱们需求尽量加大进出风口、进风支阀口和进步阀口的尺寸,以下降气流的经过速度,然后下降除尘器的运转阻力。净气室的风速需求经过举高净气室的高度来完成,但举高净气室的高度就意味着设备本钱的添加,所以风速的选取要有一个合理的规模,正常情况下净气室的风速操控在3m/s~5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比,相同直径的滤袋长度越长,花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比有小于60,不然不只添加除尘器的运转阻力,还会影响除尘布袋的清灰作用。

4、预除尘:

除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度巨细有关,如果经过相应的方法先将烟气中的部分粉尘搜集,之后再经过滤袋进行过滤净化,就能减轻除尘器的过滤负荷,阻力上升的速度也会下降。预除尘的方法有许多,比方:在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的内部添加旋风设备,经过旋风离心效应集合粉尘来到达预除尘的意图;下进风方法的脉冲布袋除尘器因为烟气从灰斗内经过,因为气流空间俄然扩展,粗颗粒粉尘和部分细粒粉尘会沉降下来,因而,下进风方法是公认脉冲布袋除尘器中较的进风方法。

脉冲布袋除尘器常见问题的处理方法:

1、下降脉冲布袋除尘器的漏风率:

漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一,漏风量与除尘器内的负压密切相关,负压越大,漏风将越加严峻。所以湿法窑应使脉冲布袋除尘器正压运转,行将排风机放在除尘器的。正压操作对脉冲布袋除尘器的功能不会带来晦气的影响,但粉尘简单进入除尘布袋内部,所以要其密封结构。别的正压操作会加快排风机的磨损,不过国内许多湿法窑的立式脉冲布袋除尘器都是选用正压操作,风机磨损过快现象并不很显着。

2、加强除尘体系的密封:

这一方法包含除尘器自身和除尘体系中其他设备和管道的密封。除尘器自身密封性的好坏主要取决于壳体。要使壳体坚持杰出的密封性,有其制造和设备质量。壳体衔接处都要接连焊,焊缝要用火油渗透法进行查看。门和人孔门处较简单漏风,好选用双层人孔门,门周边的密封要选用耐热硅橡胶。此外,还要窑尾密封圈的结构,加强冷烟室查看孔和人孔门的密封,因为这些部位都处于负压下,密封不良也会漏入许多的凉风。

3、尽量削减主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机,一般生产能力较大,不得不间歇运转。有的水泥厂烘干机要轮番烘干多种物料,增多了开停的次数。因为开停频频,除尘器内的气体温度天天不止一次地降到结露临界点以下。在主机中止运转时,应对除尘器进行保温,一起排灰设备要继续运转,直到灰斗的积灰排空为止。而且要调整生产计划,尽量将停机次数和停机时刻压缩到较低。

4、下降气体中的湿含量:

要下降气体的结露临界点温度,就要下降气体中的湿含量,如湿法窑要尽量下降料浆的水分,并尽或许进步气体的温度,使气体温度与结露临界点温度的温差增大。以往许多文献资料都介绍过气体温度应高于结露临界点温度20度。但实践证明,这一经验值偏小,因为工况条件有些难以预计的要素,如漏风率的巨细,所以咱们主张气体温度至少要高于结露临界点温度30度以上。

我们在选择除尘器中根据工况条件来选择适合工况所需的除尘器,在选择除尘器时要注意几大要素。

1、按处体量选型:

处体量的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素,对大气量,要选能处量大的除尘器,如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的;对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易达到尘源点的控制和粉尘排放的节能要求。由于除尘器进入实际运行后.受操作和环境条件影响有时是不易预计的,因此,在决定设备的容量时,需确定有的余量或预留一些可能增加设备的空间。

2、按粉尘的分散度和密度选型:

粉尘分散度对除尘器的性能影响很大,而粉尘的分散度相同,由于操作条件不同也有差异。因此,在选择除尘器的型式时,主要的是确切掌握粉尘的分散度,如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下,则应选用静电除尘器、脉冲布袋除尘器,而具体选择,可以根据分散度和其他要求,参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择;然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。

粉尘密度对除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小,尘粒分离捕集就越困难,粉尘的二次飞扬越严重,所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。

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